設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,其內(nèi)部的摩擦是作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，摩擦處于正常磨損時(shí)，產(chǎn)生的金屬磨粒在15μm以下；若發(fā)生異常磨損，產(chǎn)生的金屬磨損顆粒一般較大，個(gè)別的甚至超過100μm，油中的金屬元素濃度梯度值陡然增加。機(jī)械設(shè)備在不同的磨損狀態(tài)下產(chǎn)生帶有不同狀態(tài)特征的磨損顆粒留存于潤滑油系統(tǒng)中，這些磨損顆粒在尺寸、形貌和數(shù)量等方面都直接反映了機(jī)械摩擦副工作表面的狀態(tài)，這是判斷機(jī)械設(shè)備工作狀況正常與否的直接依據(jù)。

一、光譜分析
　　潤滑油的光譜分析主要是依據(jù)發(fā)射光譜為主要手段，根據(jù)物質(zhì)受的到電弧、火花等能量產(chǎn)生光譜,而每個(gè)元素有其固定的波長(zhǎng)（特征光譜線），這是發(fā)射光譜分析的定性基礎(chǔ)，而光的強(qiáng)度就是定量的基礎(chǔ)。由此可以通過發(fā)射光譜儀迅速正確地得到潤滑油中各元素的種類及含量值，通過數(shù)據(jù)積累以及數(shù)據(jù)處理所得到的規(guī)律或模式相對(duì)照，就可以判斷摩擦副的磨損狀況。光譜分析的特點(diǎn)是速度快、分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和適合于大量數(shù)據(jù)的采集。但是該檢測(cè)技術(shù)有如下局限性:

  (1)它對(duì)5μm以下的磨粒發(fā)光，對(duì)于大于5μm的磨粒就無能為力；

  (2)光譜分析能監(jiān)測(cè)油中所含元素的濃度，所反映的是各摩擦副磨損積累的含量，而不能獲得磨粒尺寸和形貌等方面的信息。

二、鐵譜分析
　　鐵譜儀技術(shù)的創(chuàng)新之處在于它能鑒別摩擦副處于不同磨損狀態(tài)時(shí)所產(chǎn)生的不同特征的磨損顆粒，它著重于對(duì)金屬磨粒的形貌和尺寸大小的分析。鐵譜技術(shù)能檢測(cè)出機(jī)械設(shè)備潤滑油中的單個(gè)磨粒。借助于鐵譜顯微鏡能觀察磨粒形態(tài)，直觀反映出機(jī)械設(shè)備主要摩擦的磨損情形。當(dāng)磨粒在數(shù)5μm以上時(shí)，鐵譜技術(shù)的*性將得到很好的體現(xiàn)。同樣，雖然鐵譜分析具有其它檢測(cè)技術(shù)所不及的優(yōu)點(diǎn)，但其本身也存在以下缺陷：

  （1）分析時(shí)間長(zhǎng)，操作過程復(fù)雜。

  （2）在對(duì)磨粒類型識(shí)別、受損程度和故障判斷等方面進(jìn)行分析時(shí)，一般多憑借有經(jīng)驗(yàn)人的判斷，從而限制了使用人群的范圍。在磨粒識(shí)別以及磨損類型、磨損程度和故障判斷方面過多地憑借著人的經(jīng)驗(yàn)積累，從而限制了其應(yīng)用和普及。