狀態(tài)管理是一切與狀態(tài)有關(guān)的活動(dòng)，包括與設(shè)備相關(guān)的管理，如制定設(shè)備管理規(guī)章制度、工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)；也包括一切與設(shè)備相關(guān)的具體工作和操作，如合理使用和精心維護(hù)設(shè)備，開(kāi)展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷，改進(jìn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，處理突發(fā)事故等。而設(shè)備的狀態(tài)管理是圍繞設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的有效獲取，應(yīng)用各種分析處理手段，得出狀態(tài)結(jié)果，并在設(shè)備管理環(huán)節(jié)中有效應(yīng)用。

  設(shè)備狀態(tài)管理的重要性不言而喻，那哪些內(nèi)容是設(shè)備需要管理的內(nèi)容呢，下面我們來(lái)具體探討一下。

一、設(shè)備基本屬性信息

  設(shè)備基本屬性信息包括設(shè)備的基本參數(shù)（代碼信息/型號(hào)/功率/投入日期等）、設(shè)備的設(shè)計(jì)性能參數(shù)（性能曲線、額定轉(zhuǎn)速、額定功率等）、設(shè)備各類(lèi)部件型號(hào)規(guī)格（軸承、齒輪等通用備件的型號(hào)或參數(shù)、用油品種等）和設(shè)備的產(chǎn)能信息（產(chǎn)品的規(guī)格品種、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量要求）等。

  以旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備為例，其主要參數(shù)為：

  風(fēng)機(jī)：設(shè)備名稱、設(shè)備代碼、作用原理（離心式、軸流式等）、各種介質(zhì)、支撐形式（懸臂支撐、雙支撐等）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)葉片數(shù)、風(fēng)機(jī)葉片固有頻率、葉片直徑、帶輪（如果有帶傳動(dòng)）節(jié)圓直徑、皮帶長(zhǎng)度以及軸承型號(hào)、聯(lián)軸器型號(hào)等等。

  電動(dòng)機(jī)：設(shè)備名稱、設(shè)備代碼、電動(dòng)機(jī)類(lèi)別（直流電動(dòng)機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)等）、功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)差率、極數(shù)、調(diào)速方式、軸承型號(hào)、連軸器型號(hào)等。

  這些參數(shù)雖然不*與設(shè)備狀態(tài)直接相關(guān)，卻是設(shè)備狀態(tài)分析判斷過(guò)程中*的信息。

  流程工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理日趨規(guī)范，從設(shè)備一生管理的角度注重設(shè)備基本屬性信息的管理，通過(guò)油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在系統(tǒng)里建立不同設(shè)備信息管理系統(tǒng)，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行分析時(shí)可直接引用，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

二、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的物理量值和狀態(tài)判斷過(guò)程的中間信息。

  1、新設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)的原始測(cè)量值

  一是安裝尺寸等靜態(tài)量的原始測(cè)量值；

  二是振動(dòng)、溫度、應(yīng)力、電流等動(dòng)態(tài)量的原始測(cè)量值。

  設(shè)備的原始測(cè)量值不僅可以作為評(píng)價(jià)設(shè)備原始狀態(tài)的有效依據(jù)，也是以后設(shè)備維修時(shí)狀態(tài)恢復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)。

  2、設(shè)備運(yùn)行中各類(lèi)動(dòng)態(tài)物理量

  對(duì)不同的設(shè)備類(lèi)別而言，表征狀態(tài)的動(dòng)態(tài)物理量也有較多的選擇。如機(jī)械設(shè)備有震動(dòng)、噪聲、轉(zhuǎn)速、溫度、應(yīng)力、磨損、變形等。電氣設(shè)備有電壓、電流、介損、耐壓等；液壓設(shè)備有清潔度、壓力、流量、動(dòng)態(tài)響應(yīng)等。這些狀態(tài)信息可由各類(lèi)設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)運(yùn)行、專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員通過(guò)檢測(cè)或測(cè)量獲得。

  3、經(jīng)分析處理后能表征狀態(tài)的中間數(shù)據(jù)

  包括與故障判斷相關(guān)的各類(lèi)統(tǒng)計(jì)值、特征值、圖譜等，主要由各類(lèi)計(jì)算方法、數(shù)據(jù)處理儀器對(duì)直接測(cè)量信息進(jìn)行處理后所得，如運(yùn)用譜圖、曲線分析磨粒形貌、元素分析判斷設(shè)備的磨損情況、紅外熱成像判斷溫度分布場(chǎng)等。

三、從設(shè)備檢修、維護(hù)及其他渠道獲取的狀態(tài)信息

  可從設(shè)備管理的相關(guān)部門(mén)或系統(tǒng)獲取涉及設(shè)備檢修、維護(hù)的項(xiàng)目、周期等信息，了解設(shè)備檢修、維護(hù)的項(xiàng)目設(shè)置、各類(lèi)檢修維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)及檢修周期等，了解故障發(fā)生的各類(lèi)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，包括發(fā)生的原因的統(tǒng)計(jì)以及設(shè)備備件的庫(kù)存情況、制造周期、費(fèi)用情況等信息。在跟蹤檢修結(jié)果反饋信息方面，主要了解檢修后運(yùn)行的情況，了解檢修內(nèi)容及更換備件的情況，了解過(guò)程中更好部件異常的程度及其他相關(guān)情況。

四、由工藝及生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲得的狀態(tài)信息

  生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度越來(lái)越高，也越來(lái)越規(guī)范。流程工業(yè)企業(yè)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一般由L1（基礎(chǔ)自動(dòng)化）、L2（過(guò)程控制）、L3（生產(chǎn)控制）、L4（整體產(chǎn)銷(xiāo)）等層次組成。這些信息與設(shè)備狀態(tài)信息密切相關(guān)，是把握設(shè)備狀態(tài)的必要條件。

  從設(shè)備狀態(tài)管理的內(nèi)容來(lái)看，其設(shè)備的信息量是非常大的，如果對(duì)于大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備又是非常繁多，所以通過(guò)智能的系統(tǒng)來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理是非常重要的。通過(guò)智能系統(tǒng)強(qiáng)大的系統(tǒng)和關(guān)聯(lián)能力，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，會(huì)簡(jiǎn)化很多人力，而且能使設(shè)備的管理越來(lái)越規(guī)范。