狀態(tài)管理是一切與狀態(tài)有關的活動，包括與設備相關的管理，如制定設備管理規(guī)章制度、工作流程和工作標準；也包括一切與設備相關的具體工作和操作，如合理使用和精心維護設備，開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，改進設備技術狀態(tài)，處理突發(fā)事故等。而設備的狀態(tài)管理是圍繞設備運行狀態(tài)的有效獲取，應用各種分析處理手段，得出狀態(tài)結果，并在設備管理環(huán)節(jié)中有效應用。

設備狀態(tài)管理的重要性不言而喻，那哪些內容是設備需要管理的內容呢，下面我們來具體探討一下。

一、設備基本屬性信息

設備基本屬性信息包括設備的基本參數(shù)（代碼信息/型號/功率/投入日期等）、設備的設計性能參數(shù)（性能曲線、額定轉速、額定功率等）/設備各類部件型號規(guī)格（軸承、齒輪等通用備件的型號或參數(shù)、用油品種等）和設備的產能信息（產品的規(guī)格品種、生產能力、產品質量要求）等。

以旋轉機械設備為例，其主要參數(shù)為：

風機：設備名稱、設備代碼、作用原理（離心式、軸流式等）、各種介質、支撐形式（懸臂支撐、雙支撐等）風機轉速、風機葉片數(shù)、風機葉片固有頻率、葉片直徑、帶輪（如果有帶傳動）節(jié)圓直徑、皮帶長度以及軸承型號、聯(lián)軸器型號等等。

電動機：設備名稱、設備代碼、電動機類別（直流電動機、同步電動機、感應電動機等）、功率、轉速、轉差率、極數(shù)、調速方式、軸承型號、連軸器型號等。這些參數(shù)雖然不*與設備狀態(tài)直接相關，卻是設備狀態(tài)分析判斷過程中不可少的信息。流程工業(yè)企業(yè)設備管理日趨規(guī)范，從設備一生管理的角度注重設備基本屬性信息的管理，通過油液監(jiān)測系統(tǒng)，在系統(tǒng)里建立不同設備信息管理系統(tǒng)，在對設備進行分析時可直接引用，保證數(shù)據(jù)的準確性。

二、設備運行過程中的物理量值和狀態(tài)判斷過程的中間信息。

1、新設備投入運行時的原始測量值

一是安裝尺寸等靜態(tài)量的原始測量值；二是振動、溫度、應力、電流等動態(tài)量的原始測量值。設備的原始測量值不僅可以作為評價設備原始狀態(tài)的有效依據(jù)，也是以后設備維修時狀態(tài)恢復的標準。

2、設備運行中各類動態(tài)物理量

對不同的設備類別而言，表征狀態(tài)的動態(tài)物理量也有較多的選擇。如機械設備有震動、噪聲、轉速、溫度、應力、磨損、變形等。電氣設備有電壓、電流、介損、耐壓等；液壓設備有清潔度、壓力、流量、動態(tài)響應等。這些狀態(tài)信息可由各類設備維護、生產運行、專業(yè)檢測人員通過檢測或測量獲得。

3、經分析處理后能表征狀態(tài)的中間數(shù)據(jù)

包括與故障判斷相關的各類統(tǒng)計值、特征值、圖譜等，主要由各類計算方法、數(shù)據(jù)處理儀器對直接測量信息進行處理后所得，如運用譜圖、曲線分析磨粒形貌、元素分析判斷設備的磨損情況、紅外熱成像判斷溫度分布場等。

三、從設備檢修、維護及其他渠道獲取的狀態(tài)信息

可從設備管理的相關部門或系統(tǒng)獲取涉及設備檢修、維護的項目、周期等信息，了解設備檢修、維護的項目設置、各類檢修維護的標準及檢修周期等，了解故障發(fā)生的各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計，包括發(fā)生的原因的統(tǒng)計以及設備備件的庫存情況、制造周期、費用情況等信息。在跟蹤檢修結果反饋信息方面，主要了解檢修后運行的情況，了解檢修內容及更換備件的情況，了解過程中更好部件異常的程度及其他相關情況。

四、由工藝及生產控制系統(tǒng)獲得的狀態(tài)信息

生產過程控制系統(tǒng)自動化程度越來越高，也越來越規(guī)范。流程工業(yè)企業(yè)的計算機系統(tǒng)一般由L1（基礎自動化）、L2（過程控制）、L3（生產控制）、L4（整體產銷）等層次組成。這些信息與設備狀態(tài)信息密切相關，是把握設備狀態(tài)的必要條件。

從以設備狀態(tài)管理的內容來看，其設備的信息量是非常大的，如果對于大型企業(yè)來說，設備又是非常繁多，所以通過智能的系統(tǒng)來對設備進行管理是非常重要的。通過智能系統(tǒng)強大的系統(tǒng)和關聯(lián)能力，強大的數(shù)據(jù)處理能力來對設備進行管理，會簡化很多人力，而且能使設備的管理越來越規(guī)范。